钢管焊接有什么方法

接触焊接方法和感应焊接方法是高频率直缝钢管元的焊接方式。

根据一对铜电级与被焊接钢管两边接触，使感应电流量通过性好，高频率电流量根据铜电级与厚钢板立即接触，做到了高频率电流量两效的很好运用，使接触焊接方法焊接高效率、功能损耗低，在髙速、低精密度钢管加工中获得广泛运用，尤其是厚无缝钢管。

一、类似原材料的焊接。

第一节：铜和铜的纤焊。

磷铜带焊料可采用2%或5%银基焊料，或低银磷铜带焊料。该焊料质优价廉，溶解度好，选用铆合增湿加工工艺，不用焊料。

二是钢质和钢质焊接。

是那样吗？在自做的钎料中可添加适度的助焊剂。在焊接全过程中，将焊锡加温到一定溫度插进助焊剂中，熔融焊锡黏附在焊锡上，但焊后得用开水和蒸气清理焊缝周边的残留焊锡，避免其浸蚀。

二、不一样原材料之焊接。

铜与钢或铜与铝的焊接。

可挑选银铜焊料及适合的焊料。焊后，焊缝周边残留焊锡务必用开水和蒸气清理，避免浸蚀。用助焊膏时，可用酒精稀释成粘稠，涂在焊缝表面。在焊接全过程中乙醇迅速挥发，不容易遗失光洁塑料薄膜，可防止浸水进冷藏系统软件的风险。

二、铜、铁的焊接。

磷铜带钎料或紫铜钎料都可以挑选，但务必用硼沙，硼酸，硼酸等助焊剂与其他助焊剂混和应用。

但接触性焊接有两个缺陷。

铜电级与厚钢板接触，非常容易损坏。

接触焊接时，因为厚钢板表面整平、边沿平行度大，电流量可靠性差，焊接內外毛边较多，焊接高精度，一般不选用厚壁管焊接。

电感器焊在无缝钢管上焊接1圈或多圈的感应环时，多圈的实际效果比1圈高，可是难以生产制造出安裝多圈的感应环。若刚圈表面与感应环间距较小，实际效果不错，但易导致感应环与刚圈中间的充放电，应在感应环与刚圈表面中间留出5~8mm的空隙。

电感器焊因为感应环不与厚钢板接触，因而无损坏，感应电流量平稳，确保了焊接时的可靠性，无缝钢管表面性价比高，生产制造焊接镀锌扁钢、不锈钢丝等高精密无缝钢管基础选用电感器焊。