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焊接镀锌钢管应该注意什么?

编辑:天津友发钢管集团股份有限公司时间:2021-03-12

友发直缝焊管

一,前提必须打磨


  但是,焊缝的镀锌层必须打磨掉,否则会产生气泡,沙眼,虚假焊接等。 这也将使焊缝变脆并降低刚性。


  二,镀锌钢板的焊接特性


  镀锌钢通常在低碳钢的外部镀锌层,镀锌层的厚度通常为20um。 锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。 在焊接中,锌熔化成漂浮在熔池表面或焊缝根部的液体。 锌在铁中的固溶度大,锌液会沿晶界深深腐蚀焊缝金属,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。


  同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。 这些脆性相降低了焊接金属的可塑性,并在拉伸应力下引起裂纹。


  如果对角焊缝进行焊接,尤其是T形接头的角焊缝,则极有可能发生熔深裂纹。 焊接镀锌钢时,槽表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化,熔化,蒸发甚至挥发出白烟和蒸汽,这很容易造成焊缝。


  通过氧化形成的ZnO具有较高的熔点,高于约1800℃。 如果在焊接过程中该参数太小,则会同时导致ZnO熔渣夹杂。 因为Zn成为脱氧剂。 产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物渣。 其次,由于锌的蒸发,大量的白烟挥发,这是刺激性的并且对人体有害。 因此,必须对焊缝的镀锌层进行抛光和处理。


  3.焊接过程控制


  镀锌钢的预焊接方法与普通低碳钢相同。 应当注意,沟槽尺寸和附近的镀锌层必须小心处理。 为了使焊缝熔透,坡口尺寸应适当,一般为60〜65°,并应留有一定的间隙,通常为1.5〜2.5mm; 为了减少锌对焊缝的渗透,可在焊接前镀锌槽中的镀锌层,去除镀层后的焊锡。


  在实际的监督工作中,采用集中倒角,不采用钝边过程进行集中控制。 两层焊接工艺减少了不完全熔深的可能性。


  电极应根据镀锌管的基材选择。 通常,对于低碳钢,由于易于操作,因此更常使用J422。


  焊接方法:焊接多层焊接的首层时,请尝试使锌层熔化并使之蒸发并蒸发以逃脱焊缝,这可以大大减少焊缝中残留的液态锌量。


  在角焊缝中,锌层也应在首层中尽可能融化,然后蒸发并蒸发,以避开焊缝。 方法是先将电极的末端向前移动约5〜7mm。 制作锌层时融化后,返回到原始位置继续向前焊接。


  对于水平和垂直焊接,如果使用短渣焊条(例如J427),则咬边趋势会很小; 如果使用来回运输技术,则可以获得无缺陷的焊接质量。


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