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镀锌管的类型及制造工艺

编辑:天津友发钢管集团股份有限公司时间:2021-03-12

镀锌管的分类及工艺说明

  一、镀锌管的分类:镀锌钢管分为冷浸镀锌管和热浸镀锌管。

  1.热镀锌管

      热浸镀锌管是为了使熔融金属与铁基体发生反应而产生合金层,从而使基体与涂层结合在一起。 热浸镀锌是先对钢管进行酸洗,以去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液清洗。 槽,然后送到热浸镀槽。 热浸镀锌具有涂层均匀,附着力强,使用寿命长的优点。

  2.冷镀锌管

      冷镀锌是电镀锌,镀锌量很小,仅为10-50g / m2,其耐蚀性与热浸镀锌管大不相同。 正规的镀锌管制造商,为了确保质量,大多数不使用电镀锌(冷镀锌)。 只有那些规模小,设备陈旧的小型企业才使用电镀锌钢。 当然,它们的价格相对便宜。 目前,建设部已正式淘汰落后技术的冷镀锌管。 将来不允许使用冷镀锌管。 镀锌管用作水和天然气管。

  3.热浸镀锌钢管

      钢管基体与熔融的镀液进行复杂的物理和化学反应,形成结构紧凑的耐腐蚀锌铁合金层。 合金层与纯锌层和钢管基体结合在一起。 因此,其耐腐蚀性强。

  4.冷镀锌钢管

      锌层是电镀层,并且锌层独立于钢管基材而层叠。 锌层很薄,锌层仅附着在钢管基材上,容易脱落。 因此,其耐腐蚀性差。 在新的住宅建筑中,禁止使用冷镀锌钢管。 作为给水管。

二、钢管在镀锌之前必须经过预镀处理:

      即,酸洗,清洁,漂洗,溶剂浸涂和干燥。 将焊接管从起重机吊起至酸洗池以进行酸洗(每个提升机约2吨)。 对于用约26%的盐酸溶液进行酸洗,为防止酸洗过度和酸雾挥发,在酸洗液中加入0.5〜1.0g / L的缓蚀剂和防雾剂,室温下酸洗时间平均。 这需要30到60分钟。 为了使钢管均匀酸洗,在酸洗过程中,用吊车将钢管提起2至3次,以提高酸洗效果。 当酸浓度降至100g / L时,应补充或更换,其中铁含量为220-260g / L为废酸。 将酸洗后的钢管从吊车吊至清洗槽进行清洗,以去除酸洗后积聚在钢管表面的残留酸和铁盐,然后将其提升到清洗台上,以0.7〜0.8Mpa的净水冲洗。 水。 钢管悬挂在溶剂罐中以便浸入。 浸入时间约为一分钟。 溶剂使用600〜650g / L氯化锌,80〜100g / L氯化铵和1〜2g / L OP-10表面活性剂。 为了提高在钢管溶剂中的预镀效果,溶剂总是弱碱性,然后将其从吊车中举到干燥炉架上,进入干燥炉进行干燥。 干燥温度为100-130度,时间通常为6-10分钟。

      硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌管的一大优点是电流效率高达100%,沉积速度快,这是其他镀锌工艺无法比拟的。

  三、硫酸盐镀锌管的优化:

      由于涂层结晶不够细,分散能力和深镀能力差,因此仅适用于具有简单几何形状的管道和电线的电镀。 硫酸盐电镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺,仅保留了主要的盐硫酸锌,而剩余的成分则被丢弃。 将适量的铁盐添加到新的工艺公式中,以使原始的单一金属涂层形成锌铁合金涂层。

      工艺的重组,不仅继承了原工艺的高电流效率和快速沉积的优点,而且大大提高了分散能力和深镀能力。 过去无法电镀复杂的零件,但是现在可以电镀简单而复杂的零件,其防护性能是单金属的3至5倍。 生产实践证明,连续电镀电线和管道时,镀层晶粒比原来的晶粒细,亮,沉积速度更快。 涂层的厚度在2至3分钟内达到要求。


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